연말과 연초는 사고 발생률이 높은 시기입니다. 최근 전국적으로 사고가 잇따르면서 안전 생산의 중요성이 다시금 부각되고 있습니다. 인쇄 및 염색 기업의 안전 생산에 대한 책임을 더욱 강화하기 위해, 최근 본 기자는 커차오구 인쇄 및 염색 기업 안전 발전 특별 개선 작업 지도팀과 함께 현장 점검을 실시한 결과, 일부 인쇄 및 염색 기업에서 여전히 안전 위험 요소가 존재하는 것을 확인했습니다.
문제가 발생하면 즉시 해결하십시오.
12일 오전, 검사관들은 저장신수섬유유한공사를 방문하여 점검한 결과, 수리실의 임시 전력 소비가 표준화되어 있지 않고, 직원들이 배전반에 임시 전원 케이블을 임의로 연결한 것을 발견했습니다. 황용강 검사관은 "임시 전원은 고출력 장비에 직접 연결해서는 안 됩니다. 장비 고장 시 주 배전반이 차단되거나 과열되어 안전 위험이 발생할 수 있습니다."라고 지적하며, 임시 전원 코드가 일반적으로 정식 회로 규격을 충족하지 않고 설치 방법도 표준화되어 있지 않아 회로 안전 위험으로 이어질 수 있으므로 시정해야 한다고 강조했습니다.
“경찰 신고가 접수되면 어떻게 처리하나요?” “소방 장비는 어떻게 관리하나요?” … 화재통제실에서 검사관들은 당직 요원들이 자격증을 소지하고 있는지, 제어 장비를 능숙하게 조작할 수 있는지, 일일 관리 시스템이 제대로 갖춰져 있는지 등을 점검했다. 당직 요원들은 검사관들의 질문에 하나하나 답변했고, 검사관들은 답변이 정형화되지 않은 부분을 지적하고 안전 수칙을 강조했다.
"며칠간 진행된 점검 결과, 일부 인쇄 및 염색 업체의 작업장에서 작업장 내 안전 위험 고지 카드가 없는 등 기업 전반에 걸쳐 '공통적인 문제'로 나타나는 몇 가지 안전 위험 요소를 발견했습니다." 점검관들은 위험 고지 카드의 목적은 경고 및 알림 역할을 하여 모든 직원이 위험을 인지하고 안전 위험이나 사고 발생 시 질서정연하게 대처할 수 있도록 하는 것이라고 설명했습니다.
또한 일부 인쇄 및 염색 업체는 유해 화학물질 보관이 규정을 엄격히 준수하지 않거나, 하수처리장 설치가 표준화되어 있지 않거나, 소방 설비가 손상되었거나, 공장 내 방화 통로에 천을 임시로 쌓아두는 등의 다양한 위험과 잠재적 위험 요소를 가지고 있으므로 즉시 시정 조치를 취해야 합니다.
"삼색 코드" 평가 표시 "회고"
보도에 따르면, 올해 들어 해당 지역의 110개 인쇄 및 염색 기업을 대상으로 전반적인 생산 안전, 일상 관리 현황, 사고 위험도 등을 조사하고, 안전 위험도를 높음, 중간, 낮음의 세 단계로 나누어 각각 "빨강, 노랑, 초록"의 세 가지 색상 코드로 평가한 결과, 14개 기업이 "빨강", 29개 기업이 "노랑" 등급을 받아 안전 생산 분류 관리를 시행하고 있다.
12월 13일, 커차오구 인쇄 및 염색 기업 안전 개발 특별 시정 작업 주도단 특별 등급 검사관들이 해당 기업을 대상으로 “후속 점검”을 실시했다.
지난 7월, 저장 상룽 인쇄염색회사는 위험 화학물질 창고 위에 구내식당과 숙소를 설치한 사실이 드러나 적색경보기를 발부받았습니다. 이번 재방문에서 검사관들은 주요 문제점들은 시정되었지만, 몇 가지 세부적인 개선이 필요하다고 지적했습니다. "회사 위험 화학물질 창고에 비상 구조 장비와 방독면이 비치되어 있지 않았고, 경사로도 설치되어 있지 않았으며, 일반 물품도 함께 보관되고 있었습니다." 검사관 모우촨은 위험 화학물질 창고 입구에 완만한 경사로를 설치하여 포장 파손 시 인화성 액체가 외부로 유출되는 것을 방지해야 한다고 강조했습니다. 또한, 규정에 따라 위험물과 일반 물품을 같은 창고에 보관할 수 없는데, 이는 일반 물품 오염 및 사고 발생 가능성을 높이기 때문이라고 설명했습니다.
올해 6월, 저장 화둥 섬유인쇄염색유한공사는 제2작업장의 지하 하수 집수조를 허가 없이, 아무런 안전 조치도 없이 개방하고, 작업 완료 후 잠그는 것조차 잊어버리는 등 부적절한 행위를 저질러, 재정비를 위한 '레드카드'(안전 점검)를 발령받았습니다. 이번 '회고' 점검에서 점검관들은 회사의 생산 안전 장부를 열람하여 생산 안전에 대한 주요 책임 소재, 생산 안전 조직 구조, 생산 안전 내 잠재적 위험 요소에 대한 조사 및 관리, 안전 위험 식별 현황 등을 상세히 파악했습니다. 이후 점검관들은 작업장 내부로 들어가 소방 설비의 상태 및 효율성, 대피 경로의 원활함, 협소 공간 작업의 표준화 여부, 위험 화학물질 보관 방식 등을 점검했습니다. 회사 안전 담당자인 리차오는 "레드카드는 항상 '정체성'을 조기에 바꾸려 하기 때문에, 우리는 지난 몇 달 동안 이러한 문제들을 심각하게 개선해 왔습니다."라고 말했습니다.
"시정 효과가 우수할 경우, 종합적인 평가 후 '녹색 코드'로 전환될 수 있습니다. 만약 시정 효과가 여전히 뚜렷하지 않으면, 담당팀이 현장 시정을 실시하거나 생산을 중단하고 시정 조치를 취할 것입니다."라고 구 인쇄염색업체 안전개발 특별 시정 업무 총괄팀 특별 담당자가 밝혔습니다.
최종적으로 엄격한 검사를 실시하고 장기적인 관리를 고수하십시오.
커차오시는 올해 초부터 보안 위험에 대한 대대적인 조사 및 시정 조치를 위한 특별 활동을 조직하여 관내 여러 기업에 대한 종합적인 조사 및 시정 조치를 시행하고, 모든 종류의 보안 위험을 근본적으로 제거하기 위해 노력해 왔습니다. 11월 말까지 23개 기업에 대해 영업 정지 및 시정 조치를 내렸고, 총 110건의 사건을 접수했으며, 95건의 행정 처벌을 부과하여 총 1,088만 400위안의 벌금을 부과했습니다. 또한 30개 기업이 연루된 총 3만 600제곱미터 규모의 불법 철골 구조물 또는 벽돌 콘크리트 구조물을 철거했습니다. 언론 매체 등을 통해 법 집행의 모범 사례를 적극적으로 알리고 경고함으로써 "한 명은 조사 및 처벌로 다수의 범죄를 예방하고, 한 명은 교육한다"는 효과를 거두었습니다.
동시에, 인쇄염색업계의 “통합 및 품질 향상” 공세 조치 70개 항목의 업무 목록과 해당 기업의 시정 현황에 따라, 품질 보장을 바탕으로 미완성 제품 판매 문제를 더욱 적극적으로 해결하고자 합니다. “시정 작업 과정에서 기업 내에 ‘온건한’과 ‘냉온한’ 현상이 나타나는 것을 발견했습니다. 기업의 실질적인 관리자는 중요하게 여기는 반면, 실제 작업자는 소홀한 경우가 많습니다.” 해당 부서 담당자는 향후 구에서 더욱 효과적인 조치를 시행하여, 고형 폐수 처리장 및 불량 작업 등 실제 작업 담당자의 책임을 파악하고, 소통과 협력을 강화하여 시정 전담팀을 구성할 것이라고 밝혔습니다. 특히, 무허가 폐수 처리장 건설, 무허가 폐수 처리 공정 변경, 무허가 불법 준설 작업, 불법 약제 무단 사용 등 불법 행위에 대한 단속을 강화할 계획입니다.
구청 인쇄염색업체 안전발전 특별시정사업 지도팀 담당자에 따르면, 안전 메커니즘을 더욱 최적화하고 관리 및 통제를 강화하며 개선 효과를 실질적으로 공고히 하기 위해, 구청은 인쇄염색업체 안전생산 디지털 감독 플랫폼을 구축하고, 공간 제한 구역, 유해 화학물질 창고, 섬유 창고, 제어실 등 모든 요소를 플랫폼에 통합하여 디지털 방식으로 정확하고 실시간으로 법 집행 감독을 시행함으로써 효율적이고 체계적이며 전문적인 비상 구조 활동의 효율성을 더욱 향상시킬 계획입니다.
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게시 시간: 2023년 12월 20일