원면의 성숙도가 방적 과정 중 면 매듭 함량에 미치는 영향

1. 원면의 성숙도가 낮은 섬유는 성숙한 섬유에 비해 강도와 탄성이 떨어집니다. 따라서 롤링 플라워 및 면화 세척 가공 과정에서 쉽게 끊어지고 뭉침 현상이 발생할 수 있습니다.
섬유 연구소에서는 원료의 각 성숙 섬유 비율을 M1R=0.85, M2R=0.75, M3R=0.65의 세 그룹으로 나누어 방적 시험을 진행했습니다. 시험 결과와 거즈 면사 매듭 수는 ​​아래 표에 나와 있습니다.

위 표는 원면의 미성숙 섬유 비율이 높을수록 실에 면사 매듭이 더 많이 생긴다는 것을 보여줍니다.
세 그룹의 생면을 직조한 결과, 바탕 천에서는 문제가 발견되지 않았지만, 미성숙 섬유 함량이 높은 생면의 백점 발생률이 성숙 섬유 함량이 높은 생면보다 유의미하게 증가한 것으로 나타났다.
2. 원면의 미세도와 숙성도는 일반적으로 마이크론 값으로 표현됩니다. 원면의 숙성도가 좋을수록 마이크론 값이 높으며, 원면 품종에 따라 마이크론 값도 다릅니다.
성숙도가 높은 원면은 탄성과 강도가 우수하여 방적 과정에서 엉킴이 발생하지 않습니다. 반면, 성숙도가 낮은 섬유는 강성이 약하고 단사 강도가 낮아 동일한 방적 조건에서도 엉킴과 단섬유 발생이 용이합니다.
만약 깨끗한 면직물의 비터 속도가 820rpm이라면, 미크론 값이 다르기 때문에 면 매듭과 짧은 벨벳의 상태도 달라지지만, 표에서 볼 수 있듯이 비터 속도를 낮추면 상황이 개선됩니다.

위 표는 섬유의 굵기, 성숙도, 그리고 마이크론 값의 차이가 실의 면사 매듭 함량에 미치는 영향이 서로 다르다는 것을 보여줍니다.

3. 원면 선별 및 면화 세척·빗질 기술 설계 시, 길이, 잡종, 캐시미어 함량 등의 지표 외에도 원면의 종류와 미크론 값에 특히 주의를 기울여야 합니다. 특히 평면과 장섬유 면 생산 시에는 미크론 값이 더욱 중요하며, 일반적으로 3.8~4.2 미크론 범위가 적합합니다. 방적 기술 설계 시에는 면섬유의 성숙도 또한 고려하여 원면의 매듭 발생을 줄이고 방적, 직조, 염색 품질을 안정적으로 향상시켜야 합니다.